СМЕСЬ ШЛАКООБРАЗУЮЩАЯ РАСКИСЛИТЕЛЬНО-МОДИФИЦИРУЮЩАЯ БАРС
БАРС — это комплексный модификатор на основе сложных соединений щелочноземельных металлов (бария, кальция, стронция) и алюминия (до 35 % в зависимости от марки).
Соотношение компонентов в смеси для повышения реакционной способностью подобрано из условий достижения наибольшего технического эффекта и достаточной ассимилирующей способности шлаков. Обладает выраженным раскисляющим и модифицирующим действием, позволяет эффективно воздействовать на металл и шлак, предохраняет металл от вторичного окисления, обеспечивает очищение металла от неметаллических включений.
БАРС предназначен для диффузионного раскисления качественных углеродистых и высоколегированных сталей, выплавляемых в основных дуговых электропечах.
Используется в качестве раскислительно-модифицирующей смеси для повышения раскисленности стали, снижения содержания серы и НВ, повышения однородности расплавов, уменьшения ликвации. При выплавке стали в печах с кислой футеровкой применяется при ковшевом модифицировании. В составе синтетических шлаков способствует эффективному обессеривания выплавляемых металлов.
Образующиеся при обработке БАРС шлаки обладают повышенной жидкоподвижностью, высокой сульфидоемкостью и способностью аккумулировать неметаллические включения;
БАРС обладает наибольшей раскислительной способностью в линейке наших модификаторов, так как диссоциирует в расплаве с образованием потока дисперсных пузырьков CO2, пронизывающим весь объём расплава. Способствует укрупнению и более полному удалению неметаллических включений и вредных газов.
Эффект от применения:
- повышение ударной вязкости и пластичности сталей;
- повышение и стабилизация механических свойств, получение однородной макро- и микроструктуры отливки, слитка;
- эффективное раскисление шлака;
- диффузионное раскисление металла;
- повышение усвоения ферросплавов;
- усиление способности шлака к ассимиляции НВ;
- снижение расхода алюминия;
- снижение затрат, связанных с предварительным и финишным раскислением стали;
- снижение ликваций легирующих материалов;
- снижение брака по недоливу и газовой пористости, трещинам;
- снижение трудозатрат связанных с очисткой ковшей от шлаковых наростов и «козлов»;
- повышение технологической пластичности сталей.
