Актуальность

   В связи с растущими требованиями потребителей необходимо постоянное улучшение характеристик литых заготовок.
   Увеличение сложности конструкции отливок и массовое вовлечение новых шихтовых и вспомогательных материалов, обусловленное закономерным требованием ресурсосбережения привело к разнообразию наследственного структурного состояния расплавов, росту дефектов макро- и микроструктуры отливок.
   Мероприятия по повышению качества отливок, реализуемые на большинстве предприятий, направлены на получение лишь требуемого нормативными документами уровня механических свойств и снижения количества литейных дефектов. Требования к получению структуры заданного типа в отливке в ряде случаев отсутствуют либо игнорируются. Однако именно надлежащая структура гарантирует стабильность механических характеристик.
   Учет экономической ситуации приводит к понятию «рациональной литой структуры», т.е. структуры, обеспечивающей нужные свойства выпускаемой продукции. Направленное влияния на структурообразование наиболее простым способом осуществляется с помощью технологий модифицирования.
   Рафинирующее и гомогенизирующее модифицирование – один из инструментов создания экономичных технологий модифицирования, обеспечивающих получение оптимальной структуры литого металла и надлежащего комплекса механических и специальных свойств без технического перевооружения литейных цехов при сохранении существующих технологий выплавки расплавов и формообразования отливок.
   Механизмы работы модификаторов ГК «МТП» основаны на синергическом эффекте от совместного воздействия на расплав многокомпонентных систем нескольких физико-химических факторов:

  • перемешивания расплава за счет пузырьков СО2, образующихся внутри расплава при последовательном разложении карбонатов К, Na, Mg, Ca, Sr и Ba сбалансированного уникального материала;
  • дегазации расплава от растворенных в нем газов за счет образования пузырьков СОимеющих исходное нулевое парциальное давление;
  • механического и энергетического кавитационного воздействия пузырьков СО2 на кластерное строение расплава,
  • локального переохлаждения микрообъёмов расплава в результате диссоциации карбонатных соединений с образованием растущих в объёме расплава пузырьков СО2 проходящих с поглощением тепла;
  • рафинирующего и зародышеобразующего действия «свежеприготовленных» оксидов ЩЗМ и других соединений сбалансированного состава, образующихся при разложении карбонатов внутри объёма расплава;
  • образования поверхностно активных соединений, влияющих на скорость роста кристалла из зародыша, замедляя ее и позволяя образовываться большему количеству зародышей;
  • образования сложных соединений с вредными примесями, удаляемых всплывающими пузырьками СОв шлаки.
  • изменения температурных параметров на границе раздела металл-шлак, способствуют реакциям восстановления легирующих компонентов из шлака в металл;
  • дополнительного влияния большого количества акцессорных соединений (содержащих цирконий, ванадий, марганец, кобальт, ниобий и др.), вступающих в окислительно-восстановительные реакции в многокомпонентных системах железоуглеродистых сплавов, на их структурообразование; оказывающих на расплав инокулирующее и микролегирующее воздействие, повышая прочность, вязкость, износостойкость, прокаливаемость, обрабатываемость резанием;
  • минимизации ликвационных процессов, повышении однородности расплава за счет перемешивания расплава и переохлаждения в микрообъемах, приводящих к образованию уплотненной равномерной структуры отливок и уменьшению размеров усадочных дефектов;
  • барботажа пузырьками СО2, приводящего к снижению количества растворенных в расплаве газов и снижению дефектности по газовой пористости.