Направления


   Жидкотекучесть — способность металлов и сплавов в расплавленном состоянии заполнять литейную форму, четко воспроизводя контуры ее и поверхность.  Это одно из важнейших литейных свойств.
При низкой жидкотекучести движение расплава в форме может прекратиться раньше, чем она будет заполнена. Это наиболее вероятно при изготовлении крупных тонкостенных отливок, особенно если сплав в форме быстро охлаждается (например, при литье в металлические или сырые песчаные формы).

  Жидкотекучесть зависит от многих факторов, связанных со свойствами расплавов, их состоянием и строением:

  С увеличением поверхностного натяжения жидкотекучесть понижается.
  С повышением температуры заливки расплавленного металла и формы жидкотекучесть улучшается.
 Увеличение теплопроводности материала формы снижает жидкотекучесть. Так, песчаная форма отводит теплоту медленнее, и расплавленный металл заполняет ее лучше, чем металлическую форму.
   Наличие неметаллических включений снижает жидкотекучесть.
  Так же влияет химический состав сплава (с увеличением содержания серы, кислорода, хрома жидкотекучесть снижается; с увеличением содержания фосфора, кремния, алюминия, углерода жидкотекучесть увеличивается).
 
Основные способы повышения жидкотекучести в условиях производства:

 
   Перспективными способами повышения жидкотекучести являются направления, которые позволяют рафинировать расплав и влиять на его поверхностное натяжение.
   Одним из таких направлений является использование модификаторов с щелочно-земельными металлами (ЩЗМ), такими как Кальций (Са), Барий (Ba) и Стронций (Sr).
   Кальций и Стронций оказывают рафинирующее действие, а Барий влияет на поверхностное натяжение расплава, снижая его.
Есть наблюдения, позволяющие утверждать, что данные ЩЗМ способствуют разрушению кластеров в расплаве металла, что в свою очередь способствует понижению вязкости и повышению текучести металла.   
   Модификаторы, содержащие комплекс этих ЩЗМ производятся и поставляются под маркой L-cast® в разных композициях (L-cast® 5, L-cast® 10, L-cast® 20) и комплексной раскислительной смеси БАРС.
Применение предлагаемых модификаторов для повышение жидкотекучести без перегрева металла позволяет:



Улучшение микроструктуры

   Сталь - деформируемый (ковкий) сплав железа (основа) с углеродом (до 2%) и другими элементами (сплавы). Получают, главным образом, из стального лома в различного вида плавильных печах.
      Микроструктура - строение металлов и сплавов, изучаемое при больших увеличениях (более 30 раз).
Термин «микроструктура» относится к распределению зерен в стали. Описание микроструктуры включает такие понятия как размер и форма зерна, а также идентификацию микроскопических составляющих, которые присутствуют в стали.
Обычно под микроструктурой понимают микроструктуру при комнатной температуре. Микроструктуру определяют главным образом с помощью оптического микроскопа путем осмотра полированной и травленой поверхности стали.
Каждый микроскопический компонент стали имеет под микроскопом характерный вид, что позволяет оценивать и анализировать микроструктуру.
К этим микроскопическим компонентам относятся:

   Механические свойства стали в значительной степени определяются именно ее микроструктурой.
   Известно, что размер зерна стали нужно получать как можно более меньшим.
  Это дает ей высокую вязкость, а также повышает прочность.
  Горячекатаная или литая сталь кристаллизуется с некоторым размером зерна. Этот размер зерна может значительно изменяться при последующих операциях термической обработки или горячей деформации, например, ковки. Важно понимать, по каким причинам происходят эти изменения.
  Измельчение микроструктуры стали, очистка межзеренного пространства от неметаллических включений и прослоек являются одним из ключевых направлений улучшения качества сталей и сплавов ответственного назначения.
  Получение нужной микроструктуры обеспечивается подбором химического состава сплава, технологией термической обработки, легированием и модифицированием расплава. Каждое из направлений имеет свои плюсы и минусы, значимость которых определяется в зависимости от требований заказчика и технического оснащения производителя.
  Модифицирование, это одно из наименее затратных и технологически простых способов измельчения микроструктуры и повышения качества стали.
  Модифицирование сплавов -  искусственное изменение структуры литого металла и сплава, заключающееся в измельчении микрозерна, изменении формы, размера и распределения структурных составляющих.
  Модифицирования сплавов производится добавлением в расплав в небольших количествах модификаторов — веществ, которые, присутствуя в малых количествах, влияют на процесс кристаллизации, изменяя структуру.
  Измельчение зерна металла и структурных составляющих сплава при кристаллизации может быть достигнуто созданием концентрационного градиента, тормозящего рост кристаллов, и искусственным образованием труднорастворимых частиц, которые, являясь затравками, способствуют началу кристаллизации во всем объеме жидкости.
  Для решения этой задачи НПК «МеталлТехноПром» предлагает использовать модификаторы марки L-cast® 5, L-cast® 10.
 


  Применение модификаторов L-cast® 5, L-cast® 10 позволяет повысить стойкость деталей дробильного оборудования на 10-20% при минимальных затратах.

 


  Применение модификаторов L-cast® 5, L-cast® 10 и комплексной раскислительной смеси БАРС позволяет повысить хладостойкость деталей 10-15% при минимальных затратах.
  Повышение хладостойкости выражается в повышении ударной вязкости при отрицательных температурах и достигается за счет рафинирования, раскисления при использовании смеси БАРС, гомогенизации расплава, измельчения зерна, снижения содержания неметаллических включений и очистке межзернового пространства.